逆变器终检测试工段

该示例逆变器测试线专为德国某汽车制造商开发，在历时18个月的项目周期内，在充分考虑客户特定需求的基础上，将其无缝集成至现有生产线布局中。泄漏测试或定制化传感器校准功能可根据具体需求，与自动化产品检测流程实现无缝衔接。先进的数据处理解决方案进一步优化了整个流程。系统节拍时间仅需30秒，因此可确保高产量——这对客户在汽车市场的竞争力至关重要。
泄漏测试是JW Froehlich的核心技术之一。首先对逆变器内部及冷却液容器进行密封性检测。
为将循环时间降至最低，闪测、传感器校准、负载测试及高压测试在独立工位上同步进行。
为实现可靠的终检测试，通过主动或被动负载模拟电动驱动系统。高压测量则用于检测被测件的耐压强度与绝缘电阻。
各类测量产生的海量数据均依据必要安全规范进行采集、评估与存储。客户将网络安全列为特殊要求，数据处理方案已针对此需求进行定制化设计。
负载测试的最终环节需在气候试验箱中进行筛选，该设备配备温度调节单元，工作范围覆盖-30°C至+65°C。