涡轮增压器功能测试台

功能检测用于对装配完成的废气涡轮增压器进行质量检验。在测试前，JW FROEHLICH 将与客户共同确定各项测量参数的测量范围与公差，并完成系统参数化设定。测试台装载完成后，首先对增压器进行自动化定量加注，并注入恒温润滑油，随后按照预设步骤执行测试流程。JW FROEHLICH的SOLVISO软件在测试过程中实时评估测量数据，以确保涡轮增压器的功能性能与质量。根据客户装配产线的工艺流程需求，测试系统可扩展集成机油排放工位和/或激光打标工位，实现与生产流程的无缝衔接。
自公司创立以来，泄漏测试始终是我们的核心技术：从1966年首台水泵泄漏测试台架起步，历经经典冲程步进式传输设备，发展至当今高度复杂且灵活的机器人系统。涡轮增压器泄漏测试台主要针对涡轮室、压缩室、水室及油室实施自动泄漏检测。JW FROEHLICH自主研发的技术可快速精准采集所需测试数据，并与规格参数进行比对。若检测值超出限定范围，系统将在邻近工位定位泄漏点以便修复。仅当产品在线生产中通过重复测试后，该部件方可重新投入装配流程。对于基础型涡轮增压器，最多可同时检测三个腔体；而针对大功率发动机涡轮增压器，则可扩展更多检测通道。
凭借深厚的专业技术，JW FROEHLICH为涡轮增压器量身定制的泄漏测试系统可无缝集成于装配线末端，置于功能检测环节之前。公司自主研发的泄漏测试面板已安装于测试台架及系统中，并实现与测试流程的深度融合。