乘用车高压电池
功能与密封性测试台

最终质量保证是高压（HV）电池生产中确保安全的重要环节。正因如此，某德国汽车制造商委托JW Froehlich为其位于中国的工厂设计高压电池生产线末端的性能测试台和泄漏测试台。尽管装配与测试区域的其他工位几乎全部由中国企业提供，但在测试台领域，客户最终选择了来自德国的机械工程专家——JW Froehlich。
JW Froehlich在极短时间内满足了客户的严苛要求。秉承德国企业的典型作风，该测试产线包含四套带冷却回路的电池组泄漏测试台及六套终检功能测试台，最终如期投入运行。
该设备采用高分辨率质量流量法检测电池组，并通过压差法对冷却回路进行泄漏测试。功能测试在高压（HV）与低压（LV）连接完成后启动。系统在对齐与连接过程中可容纳电池制造公差。测试全程持续监测并评估电池状态。该测试台日均可安全检测高达1,000块高压电池。客户提供的余量总线模拟系统已集成至测试站。在完成泄漏测试后，功能测试随即启动——通过低压连接器与控制单元建立通信以初始化电池。随后，JW Froehlich的终检单元根据客户指定的充放电及负载曲线进行模拟，以验证电池在不同负载条件下的工作性能。