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每个测试部件和每位客户都有不同的需求:我们根据测试部件的体积、所需测量范围以及运行可靠性要求,确定理想的测试流程和理想的JW Froehlich系列试漏仪,并在必要时为其配备特殊功能。

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JW Froehlich 机械制造有限公司
试漏仪销售团队
sales@jwf.com
+86 411 86882722

相对压力

在使用相对压力法测试中,测试部件通过空气加压,并在平衡阶段后使用压力传感器检测泄漏。由于压力传感器仅单侧加压,可施加的测试压力受到限制。该方法常用于较小测试体积且具备充足测试时间的场景,因其成本效益而备受青睐。

特点

  • 紧凑设计
  • 体积小
  • 测量范围大

压差法

在使用差压法测试中,测试部件通过空气加压,并在平衡阶段后使用压差传感器检测泄漏。
由于该传感器两侧均受加压,可实现高达20巴的高测试压力,从而提供极精细的测量分辨率。因此,差压法适用于高压环境和低泄漏率的检测需求。

特点

  • 最高测试压力可达20巴
  • 测量分辨率不受测试压力影响
  • 可在高压测试条件下检测微小泄漏率
  • 借助原始参考部件检测不稳定测试部件

标准质量流量法

使用质量流量法测试的第一步是将测试空气注入参考容积VEX。随后利用该空气填充测试部件并达到测试压力。与压力衰减法不同,质量流量传感器在发生泄漏时能即时输出测量结果,使其成为适用于大体积部件和短周期时间的最优方法。此外,经验表明通过重复测量(MFU),其重复性精度结果更为优异。

特点

  • 适用于500毫升以上大测试体积工件的测量
  • 借助质量流量传感器实现瞬时测量
  • 相较于压力衰减法,测试时间更短
  • 测量结果具有高度可重复性
  • 测量信号不受测试体积和测试压力影响

高量程质量流量法

采用高量程质量流量测量法时,测试压力通过机械压力调节器设定。该方法旨在通过恒定测试压力检测高泄漏量。此过程特别适用于高泄漏量的测试部件,此时测试精度和重复性要求相对次要。

特点

  • 高泄漏率测量
  • 测量信号与测试体积和测试压力无关
  • 测量信号对应于正常条件下的泄漏率
  • 测量结果具有极佳的可重复性